列管式換熱器管路維修實訓報告-列管式換熱器的試漏方法

大家在使用管路維修過程中可能會有列管式換熱器管路維修實訓報告的問題，今天就由極速到家為大家從以下幾個方面：列管式換熱器的試漏方法、列管式換熱器的滲漏解決來和大家一起看看列管式換熱器管路維修實訓報告的問題。
列管式換熱器的試漏方法

在故2113障檢測、特別是換熱器部分5261可使用專業的知4102識和儀器，可以檢測腐蝕現象產生的1653原因，這里以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損檢測設備的功能：

1)可視內窺鏡檢測管板內表面；

2)定制的問題研究和報價；

3)APR（聲脈沖反射法），一種創新的無損檢測技術，基于分析管板內產生多維聲波的分析；

4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材；

5)快速檢測：每個管材少于 10 秒；

6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕；

7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲；

8)立即可視結果；

9)數字存儲用于以后的檢查和比較；

10)定制的問題研究和成本估計?[1]??。

傳統上我們使用水對管殼式換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業，否則會產生著火和爆炸，危及人身和設備的安全。

列管式換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時，不必再進行置換處理，節約檢修消漏的時間。

氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用

（1）由于是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時必須要有2人以上作業開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業，保證管道壓力在允許的范圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害。

（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。

（3）投用步驟　先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內。

（4）泄壓步驟　先全關1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關3閥。

兩種試漏方法的比較

從上述使用情況看，用氮氣試漏節約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。

（1）因為氮氣有窒息的風險，使用時必須注意人員的安全，防止人員中毒。

（2）氮氣使用時要提前進行管線的預制。

（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯系開閥門，防止超壓。

（4）氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。

（5）氮氣使用時必須2人以上用對講機聯系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。

（6）氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛“禁動”標識牌，防止人員誤動作。

在、特別是換熱器部分可使用的知識和儀器，可以檢測腐蝕現象的原因，這里以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損檢測設備的功能：1)可視內窺鏡檢測管板內表面；2)定制的問題研究和報價；3)APR（聲脈沖反射法），一種創新的無損檢測技術，基于分析管板內產生多維聲波的分析；4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材；5)快速檢測：每個管材少于 10 秒；6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕；7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲；8)立即可視結果；9)數字存儲用于以后的檢查和比較；10)定制的問題研究和成本估計。 列管式換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時，不必再進行置換處理，節約檢修消漏的時間。氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用操作要點（1）由于是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時必須要有2人以上作業開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業，保證管道壓力在允許的范圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害。（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。（3）投用步驟　先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內。（4）泄壓步驟　先全關1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關3閥。兩種試漏方法的比較從上述使用情況看，用氮氣試漏節約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。氮氣試漏的安全注意事項（1）因為氮氣有窒息的風險，使用時必須注意人員的安全，防止人員中毒。（2）氮氣使用時要提前進行管線的預制。（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯系開閥門，防止超壓。（4）氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。（5）氮氣使用時必須2人以上用對講機聯系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。（6）氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛“禁動”標識牌，防止人員誤動作。

通常大多數企業的做是盡量采購質量高的換過細心維護，讓換熱器壽命能的延長，不可避免的出現滲漏以后，就會被迫停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復完成，如果企業高薪聘請的高級焊工，還能保證換熱器繼續使用一段時間，如果焊工的技術一般，那么就會造成更多的漏點甚至報廢，企業不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統方法造成的種種弊端，完全不能保證企業的安全連續性生產，因此，眾多企業積極尋求新技術解決換熱器滲漏問題，通過引入福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。用于管板的高厚度涂料：1)恢復損壞的管板，阻止由氣蝕或電蝕引起的腐蝕；2)可應用到罐體、管道、閥門，涂層厚度適合很多重要的應用環境；3)恢復由于不正確擴展操作所引起腐蝕或損壞管板的完整性和不透水性；4)管板與冷卻液絕緣，中斷腐蝕引發的電路；5)流線型進口處理面可以減少氣蝕也可以促進連續清洗系統的性能；6)解決與過度快速流速、氣蝕、渦輪和懸浮磨損顆粒有關的問題；7)將進口恢復到最佳液壓條件；8)鑄件減少的涂層厚度也不存在與塑料和金屬基嵌入物的問題（在嵌入物的末端氣蝕；電阻）。換熱器、冷凝器的管徑內表面涂層保護：1)管板涂層是一種對于任何管板內表面問題的快速耐用的解決方案；2)防止因污垢、各種腐蝕、侵蝕和氣蝕所引發的損壞；3)適合在各種水服務環境中浸泡；4)是100%無揮發性有機化合物并通過認證可以在飲用水中使用；5)通過使用我們的專利的半自動設備可以快速應用（20 米/秒）從 30 微米到 250 微米；6)根據客戶的要求有不同的涂膜厚度；7)內直接范圍從 15 到 80mm 管材長度達 25m；8)應用時間：在維護停機期間；9)內窺鏡控制、DFT 確保完整的涂料效率；10)研究和測試表明該涂料提高換熱率 一個用該涂料保護過的換熱器保持一種高換熱效率， 同時需要更少的清洗干預及不容易泄露。10 個使用美嘉華內管板涂料系統的原因：1)立即終止各種腐蝕過程；2)對新及服務中換熱器的長期解決方案；3)多種可行涂層可延長有效服務使用壽命；4)增加換熱效率和冷凝器真空；5)通過改善工廠性能全面增加電力輸出；6)通過減低污垢而提高抗污性；7)冷工作技術對于換熱器、工廠和人員是安全的；8)對于恢復管板是一種節省成本的選擇——50%更快，30%更便宜；9)現場應用；10)根據 ASTM D5162-28 標準測試確保 100%表面覆蓋量。21世紀初國內河南省鞏義市終于研制出了碳化硅質列管式陶瓷換熱器?！√沾蓳Q熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。央視報道國內首次攻克金屬等傳統材料在高溫或惡劣環境下容易損壞的難題。首次研發并投入使用的以陶瓷替代金屬的換熱器新技術已經列入了國家火炬計劃。這一新技術將工業窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節約了大量能源。由于陶瓷換熱器是提高能源利用率的主要設備之一，工業用途廣泛，因而其推廣應用前景十分可觀。陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、